Heat to power turbines

Solutions de cogénération adaptées aux besoins de l’industrie

Une solution de cogénération entièrement intégrée capable de valoriser des gisements de chaleur fatale à partir de 200°C, installée clé-en-main en intérieur ou en conteneur et nécessitant peu de maintenance.

TURBOSOL fonctionne à basse pression avec des fluides non agressifs, garantissant fiabilité, sécurité et simplicité d’exploitation. Son architecture optimisée limite les composants critiques pour plus de robustesse.

Modulaire, TURBOSOL couvre des puissances allant de 30 à 250 kWe, ce qui permet de dimensionner précisément la solution visée, de réduire les coûts et d’améliorer le temps de retour sur investissement.

Technologie unique qui optimise la
récupération d’énergie

  • 1

    Un cycle thermodynamique unique
    L’énergie thermique est captée sur les effluents industriels par deux boucles fluides:
    • une huile thermique (caloporteur dense)
    • de l’eau (transformée en vapeur sous pression)

    → Captage de l’énergie thermique

  • 2

    Des micro-injecteurs à double phase
    Les deux fluides sont mélangés sous pression, l’huile est pulvérisée sous forme de microgouttelettes puis accélérée par la détente de la vapeur.

    → Conversion d’énergie thermique en énergie cinétique

  • 3

    Une turbine modulaire
    robuste et standardisée permettant une montée en puissance simple par duplication des micro-injecteurs à double phase qui l’alimentent.
    Le couplage avec un alternateur assure la production électrique.

    → Conversion de l’énergie cinétique en électricité

  • 4

    Cogénération
    Le bouclage du cycle thermodynamique impose de condenser la vapeur permettant ainsi d’exploiter son potentiel thermique.

    → Production de chaleur exploitable jusqu’à 120°C selon les cas d’application

Cycle thermodynamique TURBOSOL

1- Production de vapeur
2- Détente du mélange
4- Rejet de chaleur valorisable

Conception modulaire, système robuste
et facile à maintenir

Une base technique TURBOSOL identique pour toute la gamme de puissance :

  • Cœur du procédé: turbine, type d’injecteurs duplicables, mécanique associée
  • Cuve et distribution de vapeur et d’huile qui peuvent accueillir de 2 à 16 injecteurs
  • Châssis (dimensions générales) et implantation interne des éléments
  • Armoires électriques
  • Système et programme de contrôle-commande

Quelques composants modulaires à sélectionner dans une gamme pour s’adapter à chaque cas d’utilisation :

  • Nombre d’injecteurs à installer (de 2 à 16)
  • Génératrice électrique, pompe à huile, pompe à eau (modèles incrémentaux)
  • Échangeurs de chaleur et condenseur (spécifiques à chaque client)

En jaune : composants modulaires

TS-30 TS-60 TS-80 TS-250
(bientôt disponible)
Nombre d’injecteurs 2 4 5 16
Production
électrique nette		 26 kWe
400V, 3ph, 50Hz		 58 kWe
400V, 3ph, 50Hz		 73 kWe
400V, 3ph, 50Hz		 245 kWe
400V, 3ph, 50Hz
Production
de chaleur		 380 kWth
Pour de l’eau à 90°C		 755 kWth
Pour de l’eau à 90°C		 945 kWth
Pour de l’eau à 90°C		 3050 kWth
Pour de l’eau à 90°C
Dimensions du
module TURBOSOL		 6,0 x 2,4 x 2,6 m
2000 kg		 6,0 x 2,4 x 2,6 m
2500 kg		 6,0 x 2,4 x 2,6 m
3000 kg		 6,0 x 2,4 x 2,6 m
5000 kg

Caractéristiques de la gamme TURBOSOL

Cas d’applications de cogénération

VALORISATION PRIMAIRE

Génération d’électricité

L’électricité produite par le module Turbosol est directement consommée sur le site du client.

COGÉNÉRATION

Valorisation directe de la chaleur résiduelle

La valorisation thermique est réalisée directement à la sortie du condenseur, par l’intermédiaire d’une boucle en eau, pour des usages finaux tels que :

Préchauffage de matière, Préchauffage d’air de combustion, Séchage des entrants, Séchage de boues d’épuration, Séchage de papier, Évapo-concentration, Purification d’eau, Préchauffage de bains de traitement, Chauffage de l’eau de nettoyage, Biométhaniseur, Chauffage de bâtiments, Chauffage de l’eau sanitaire, Alimentation de réseaux de chaleur urbains.

Production de froid

Une machine frigorifique peut également être raccordée au condenseur pour répondre à des besoins spécifiques.

Supervision sur écran, en réseau local ou à distance

ACCÈS À DISTANCE VIA VPN SÉCURISÉ

Connexion à distance en temps réel grâce à une passerelle VPN industrielle sécurisée, via un réseau internet invité ou une connectivité 4G
→ pas besoin d’accès au réseau IT client

MESURE ET SUIVI 24H/24

Suivi des gisements et puits client et des capteurs internes de la machine
→ état de santé et production de la machine en temps réel
→ Maintenance préventive optimisée

COMMUNICATION AVEC SUPERVISION CLIENT

Utilisation de tables d’échange informatiques pour lecture de données croisées et intégration sans risque avec le PLC de supervision client